Spuitgieten is de meest toegepaste techniek voor hoogwaardige kunststof onderdelen. Hierbij wordt gesmolten kunststof granulaat onder hoge druk in een stalen matrijs gespoten, wat resulteert in een massief en vormvast eindproduct.

• Regulier (Compact) Spuitgieten: Ideaal voor massaproductie met een hoge herhaalnauwkeurigheid, van gedetailleerde onderdelen tot grotere behuizingen.
• TSG (Thermoplastisch Schuimgieten): Een techniek met lagere injectiedruk, ideaal voor grote, robuuste behuizingen. Het voorkomt inval bij dikwandige producten en bespaart gewicht dankzij de geschuimde kern.
• Rubber Spuitgieten (inclusief LSR & TPE): Voor flexibele componenten. Wij passen klassiek vulkaniseren (voor hittebestendigheid), LSR (voor precisie/medische toepassingen) en TPE (voor recyclebare rubberachtige kunststoffen) toe.
• 2K-Spuitgieten: Produceert in één stap een samengesteld product van twee materialen of kleuren, zoals een harde behuizing met een zachte, antislip grip. Dit bespaart montagekosten en garandeert een perfecte afdichting.

Voor lange, constante profielen bieden wij uitgebreide extrusiemogelijkheden.

• Diverse profielvormen: Van U-, H- en T-profielen voor constructieve verbindingen tot hoek-, koker- en buisprofielen voor kabelmanagement en afwerking.
• Co- en Tri-extrusie: Wij versmelten harde en zachte kunststoffen of verschillende kleuren in één proces.
• Toepassingen: Denk aan koelkastrubbers, raamprofielen met geïntegreerde tochtstrips, of complexe ledsysteem-profielen met lichtverstrooiende eigenschappen.

Voor het realiseren van holle kunststof producten hanteren wij twee gespecialiseerde technieken.

• Rotatiegieten: Perfect voor zeer grote, naadloze en spanningsvrije objecten zoals watertanks of opslagcontainers.
• Blaasvormen (Blowmolding): De meest efficiënte methode voor holle verpakkingen en technische luchtkanalen in grote series.

Bij thermovormen verwarmen we een kunststof plaat totdat deze flexibel is, waarna we deze met vacuüm of druk in de gewenste vorm brengen. Deze techniek is zeer kostenefficiënt voor zowel dunwandige verpakkingen als dikwandige technische behuizingen, omdat de matrijskosten lager liggen dan bij spuitgieten.

Voor complexe geometrieën of onderdelen waar een spuitgietmatrijs niet rendabel is, bieden wij CNC-bewerking.

• CNC Frezen: Geschikt voor complexe vormen en uiterst nauwkeurige toleranties.
• CNC Draaien: Speciaal voor rotatiesymmetrische onderdelen zoals assen en bussen.
• Voordeel: Geen dure matrijzen nodig; direct te produceren vanaf uw CAD-bestand.

Productietechnieken: FDM | SLS | SLA | DLP | CNC-nabewerking

Turn-Key meerwaarde: Wij leveren prototypes met de exacte uitstraling en kwaliteit van een eindproduct. Onze service omvat:

• Engineering: DfAM & materiaaladvies
• Finishing: Schuren, stralen, lakken, kleuren & transparante afwerking
• Assemblage: Metalen inserts, branding & complete productassemblage

Ideaal voor: Functionele & designvalidatie, show-, beurs- en presentatiemodellen, pilotseries & complexe onderdelen.

Het resultaat: Een functioneel prototype dat qua look, feel en detail niet van een serieproduct te onderscheiden is.

Advies op maat

Benieuwd naar de beste techniek of het juiste materiaal voor uw product? Wij denken graag met u mee over de ideale balans tussen kosten, materiaalkeuze en kwaliteit.

Ontwerp laten beoordelen op maakbaarheid? →