Bij QNL Plastics verwerken wij een breed scala aan thermoplasten, elastomeren en high-performance kunststoffen. Afhankelijk van uw toepassing adviseren wij het meest geschikte materiaal op basis van mechanische belasting, chemische bestendigheid, temperatuur, regelgeving en kostprijs.
Omdat wij samenwerken met diverse gerenommeerde internationale grondstofproducenten, kunnen materiaaleigenschappen per grade verschillen. De onderstaande informatie geldt daarom als algemene richtlijn.
Kostenefficiënte materialen voor algemene technische toepassingen.
Voor toepassingen waar hogere eisen worden gesteld aan sterkte, slijtvastheid en maatvastheid.
Voor extreme omstandigheden zoals hoge temperaturen, agressieve chemicaliën of medische toepassingen.
Flexibele materialen voor afdichting, demping en dynamische toepassingen waar elasticiteit essentieel is.
Binnen de elastomeren vormen thermoplastische elastomeren (TPE's) een belangrijke subgroep. Deze moderne materialen combineren de flexibiliteit en elasticiteit van rubber met de verwerkbaarheid van thermoplastische kunststoffen, waardoor complexe vormen efficiënt kunnen worden geproduceerd.
Veelgebruikt elastomeer met uitstekende elasticiteit, hoge treksterkte en goede slijtvastheid. Geschikt voor dynamische toepassingen waarbij flexibiliteit en mechanische belastbaarheid belangrijk zijn.
Herkomst: Gewonnen uit het latex van de rubberboom (Hevea brasiliensis).
Eigenschappen: Uitstekende elasticiteit, hoge treksterkte, goede slijtvastheid en uitstekende dynamische eigenschappen.
Geavanceerde elastomere materialen voor veeleisende toepassingen met extreme temperaturen, agressieve chemicaliën, hoge mechanische belastingen of strenge regelgeving. Geschikt voor toepassingen waar standaard rubbermaterialen onvoldoende prestaties bieden.
Toepassingen: Afdichting, demping en bescherming in veeleisende bedrijfsomstandigheden.
Eigenschappen: Uitstekende bestendigheid tegen hitte, chemicaliën, verwering, veroudering en mechanische belasting.
Voor nadere materiaalspecificaties zie hieronder:
| Materiaal | Structuur | Krimp spuitgieten (%) | Temp. min (°C) | Temp. max (°C) | Mechanische eigenschappen – trek | Mechanische eigenschappen – druk | Chemische resistentie | Toepassingsgebied |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LDPE | Semi-kristallijn | 1,5–4,0 | -50 | 80 | Treksterkte ca. 8–20 MPa; lage stijfheid; hoge rek | Lage druksterkte; kruipgevoelig | Zeer goed tegen water, zuren en basen; matig tegen oliën/koolwaterstoffen | Folies, flessen, doppen, flexibele verpakkingen |
| HDPE | Semi-kristallijn | 1,5–3,5 | -50 | 100 | Treksterkte ca. 20–35 MPa; taai; hogere stijfheid dan LDPE | Druksterkte ca. 20–30 MPa; kruip bij belasting | Zeer goed tegen zuren, basen en veel oplosmiddelen; UV-stabilisatie nodig buiten | Kratten, buizen, tanks, containers, technische platen |
| PP | Semi-kristallijn | 1,0–2,5 | 0 | 120 | Treksterkte ca. 25–40 MPa; lage dichtheid; goede vermoeiingsbestendigheid | Druksterkte ca. 35–55 MPa; kruipgevoelig bij warmte | Zeer goed tegen zuren/basen; beperkt tegen aromaten en gechloreerde oplosmiddelen | Levende scharnieren, automotive delen, behuizingen, labdelen |
| PS / HIPS | Amorf | 0,3–0,7 | -10 | 80 | Treksterkte ca. 20–45 MPa; PS bros, HIPS slagvaster | Druksterkte ca. 50–90 MPa | Matig; gevoelig voor veel organische oplosmiddelen | Verpakkingen, wegwerpartikelen, displays, interieur |
| PVC-U | Amorf | 0,2–0,6 | -10 | 80 | Treksterkte ca. 40–60 MPa; goede stijfheid | Druksterkte ca. 55–80 MPa | Zeer goed tegen zuren, basen en zouten; slecht tegen ketonen/aromaten | Buizen, profielen, chemische leidingen, platen |
| ABS | Amorf | 0,4–0,8 | -20 | 100 | Treksterkte ca. 35–55 MPa; goede slagvastheid | Druksterkte ca. 60–90 MPa | Matig; gevoelig voor oplosmiddelen; redelijk tegen verdunde zuren/basen | Behuizingen, automotive interieur, consumentengoederen |
| PA6 / PA66 | Semi-kristallijn | 0,8–2,2; GF lager | -40 | 150 | Treksterkte ca. 60–90 MPa; sterk vocht- en grade-afhankelijk | Druksterkte ca. 80–120 MPa | Goed tegen oliën en brandstoffen; gevoelig voor vocht, sterke zuren/basen | Tandwielen, lagers, clips, machineonderdelen |
| POM / acetaal | Semi-kristallijn | 1,5–2,5 | -40 | 120 | Treksterkte ca. 60–75 MPa; hoge maatvastheid; lage wrijving | Druksterkte ca. 90–120 MPa | Goed tegen brandstoffen, oliën en oplosmiddelen; slecht tegen sterke zuren/oxidatoren | Precisiedelen, tandwielen, glijdelen, sluitingen |
| PC | Amorf | 0,5–0,7 | -40 | 130 | Treksterkte ca. 55–70 MPa; zeer slagvast; transparant mogelijk | Druksterkte ca. 80–100 MPa | Matig; gevoelig voor spanningsscheuren door oplosmiddelen | Transparante delen, lenzen, beschermkappen, behuizingen |
| PMMA | Amorf | 0,2–0,8 | -40 | 100 | Treksterkte ca. 50–75 MPa; hoge optische kwaliteit; brosser dan PC | Druksterkte ca. 90–120 MPa | Redelijk tegen water en UV; gevoelig voor oplosmiddelen | Optische delen, displays, lichtgeleiders |
| PBT / PET | Semi-kristallijn | PBT 1,2–2,5; PET 0,2–3,0; GF lager | -40 | 150 | Treksterkte ca. 50–90 MPa; GF-grades veel hoger | Druksterkte ca. 80–130 MPa | Goed tegen oliën, brandstoffen en veel chemicaliën; hydrolysegevoelig bij hoge temp./vocht | Connectoren, elektrische delen, automotive, maatvaste onderdelen |
| PPE/PPO, mPPE | Amorf | 0,5–0,8 | -40 | 120 | Treksterkte ca. 50–75 MPa; goede maatvastheid | Druksterkte ca. 80–110 MPa | Goede hydrolysebestendigheid; matig tegen aromaten/ketonen | Elektronica, pompdelen, watertechniek, behuizingen |
| PEEK | Semi-kristallijn | 1,0–1,5; GF/CF lager | -60 | 260 | Treksterkte ca. 90–110 MPa; GF/CF-grades hoger; hoge kruipweerstand | Druksterkte ca. 120–150+ MPa | Uitstekend; zeer goed tegen hydrolyse, oliën, brandstoffen en veel chemicaliën | Aerospace, medische implantaten, olie/gas, lagers, afdichtingen |
| PPS | Semi-kristallijn | 0,6–1,2; GF lager | -40 | 240 | Treksterkte ca. 70–100 MPa; hoge maatvastheid bij warmte | Druksterkte ca. 100–150 MPa | Uitstekend tegen oplosmiddelen, brandstoffen, zuren en basen | Elektronica, automotive onder motorkap, pompen en kleppen |
| PEI / Ultem | Amorf | 0,5–0,8 | -50 | 180 | Treksterkte ca. 90–110 MPa; hoge stijfheid; inherent vlamvertragend | Druksterkte ca. 120–160 MPa | Goed; gevoelig voor sommige gechloreerde/aromatische oplosmiddelen | Elektronica, medische sterilisatie, vliegtuiginterieur |
| PSU / PES / PPSU | Amorf | 0,5–0,8 | -50 | 180 | Treksterkte ca. 70–95 MPa; goede taaiheid; PSU/PPSU hydrolysebestendig | Druksterkte ca. 100–140 MPa | Goed tegen hydrolyse, stoom en reiniging; matig tegen oplosmiddelen | Medisch, food/water, sterilisatie, pomponderdelen |
| PVDF | Semi-kristallijn | 1,5–3,0 | -40 | 150 | Treksterkte ca. 35–55 MPa; taai; goede verouderingsbestendigheid | Druksterkte ca. 60–90 MPa | Uitstekend tegen zuren, halogenen en veel chemicaliën; geschikt bij hogere temp. dan PP | Chemische leidingen, tanks, membranen, semiconductor |
| PTFE | Semi-kristallijn | 2,0–5,0; sinterproces afhankelijk | -200 | 260 | Treksterkte ca. 20–35 MPa; lage wrijving; lage slijtvastheid zonder vulling | Lage tot matige druksterkte; sterk kruipgevoelig | Uitzonderlijk inert; bijna universeel resistent behalve enkele zeer reactieve media | Afdichtingen, liners, glijlagers, chemische bekleding |
| LCP | Semi-kristallijn / vloeibaar-kristallijn | 0,1–0,6; anisotroop | -40 | 240 | Treksterkte ca. 100–180 MPa; zeer richtingafhankelijk | Hoog, maar anisotroop en grade-afhankelijk | Zeer goed; lage vochtopname | Dunwandige connectoren, SMD, microprecisie |
| PAI / PI | Overwegend amorf / imide | 0,5–1,0; procesafhankelijk | -200 | 300 | Treksterkte ca. 90–150 MPa; zeer hoge hitte- en slijtagebestendigheid | Druksterkte ca. 150–250 MPa | Zeer goed; geschikt voor hoge temperaturen en slijtage | Aerospace, lagers, compressor-/pomponderdelen, extreme slijtage |
| TPE-S / SEBS | Meerfasig blokcopolymeer | 0,8–2,5 | -50 | 120 | Treksterkte ca. 3–20 MPa; hoge rek; hardheid sterk bepalend | Gebruik compressieset i.p.v. klassieke druksterkte | Goed tegen water, zuren en basen; matig tegen oliën/brandstoffen tenzij gemodificeerd | Soft-touch grips, afdichtingen, overmoulding op PP/PE, consumentenproducten |
| TPU | Meerfasig thermoplastisch elastomeer | 0,5–1,5 | -40 | 120 | Treksterkte ca. 20–50 MPa; zeer hoge slijtvastheid | Beoordelen via compressieset en vervorming onder belasting | Goed tegen slijtage, oliën en vetten; polyester-TPU kan hydrolysegevoelig zijn | Wielen, slangen, kabelmantels, technische elastomeerdelen |
| TPV | PP/EPDM, dynamisch gevulkaniseerd | 1,0–2,5 | -60 | 135 | Treksterkte ca. 3–15 MPa; rubberachtig gedrag | Lage tot middelmatige compressieset; beter dan veel TPE-S bij warmte | Goed tegen water, zuren/basen en weersinvloed; middelmatig tegen olie/brandstof | Automotive afdichtingen, manchetten, rubbersubstituut, kabels |
| TPO | Polyolefine-elastomeer; semi-kristallijn | 1,0–2,5 | -40 | 110 | Treksterkte ca. 5–25 MPa; slagvast en licht | Middelmatig; kruipgevoelig | Goed tegen water en veel chemicaliën; matig tegen oliën/aromaten | Bumpers, interieurdelen, folies, zachte PP-toepassingen |
| Silicone / VMQ | Crosslinked elastomeer, amorf; geen thermoplast | Vormkrimp ca. 1–4; procesafhankelijk | -60 | 230 | Treksterkte ca. 5–12 MPa; hoge rek; behoud bij lage/hoge temp. | Beoordelen via compressieset; vaak goed over breed temp.bereik | Uitstekend tegen UV, ozon, water en temperatuur; matig tegen brandstoffen/oliën en geconcentreerde zuren/basen | O-ringen, medische delen, food-contact, kabels, hoge/lage temperatuurafdichtingen |
De juiste materiaalkeuze bepaalt vaak de prestaties, levensduur en kostprijs van een product. Daarom adviseren wij graag over de meest geschikte kunststof op basis van uw toepassing, belastingen, omgeving, regelgeving en productieproces.
Twijfelt u tussen bijvoorbeeld POM, PA, PET-P of PEEK? Wij helpen u graag bij het maken van de juiste keuze.
Vraag materiaaladvies aan →